系統由實訓台和(hé)半實物(wù)組成，能完成數控系統的(de)安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床裝配調試、數控編程與加工操作等到多(duō)項教學實訓。

◆系統采用(yòng)開放式結構，将一台數控車床電控系統在實訓台上進行分(fēn)解展示，模塊化(huà)設計，将數控系統接口信号在各模塊上展開，信号可(kě)測量。

◆數控系統單元采用(yòng)西門子802C數控系統。

◆半實物(wù)數控車床具有一定的(de)車削能力，可(kě)對有機玻璃、塑料等材料進行簡單車削加工，具有真實數控車床的(de)機械運動，X、Z進給軸采用(yòng)伺服電機驅動，并設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用(yòng)三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控制。

一、産品組成部分(fēn)

ZY-800TS型數控車床智能實訓考核設備由數控控制台和(hé)實訓車床部件組成實訓考核教學設備。系統采用(yòng)西門子802C車床數控系統，數控車床的(de)X、Z軸由伺服電機控制，在二座标工作台上運動演示，主軸由三菱變頻器控制，并帶有光(guāng)電編碼器，X、Z軸拖闆采用(yòng)滾珠絲杆進行傳動，刀(dāo)架爲四工位電動刀(dāo)架，學生可(kě)以學習到西門子802S伺服電機的(de)控制、變頻器控制、電動刀(dāo)架、霍爾元件、接近開關的(de)原理(lǐ)和(hé)PLC指令、編程、接線及在數控機床中的(de)應用(yòng)等及數控車床編程、加工、維修。

數控控制台提供一套完整的(de)控制系統，控制系統擁有完整的(de)西門子802S數控技術的(de)系統，控制台全面剖析了(le)西門子802C系統的(de)控制原理(lǐ)和(hé)結構，按符合真實數控設備的(de)要求進行電氣連接，可(kě)以帶動實訓機床進行數控加工；同時數控控制台在控制系統内部提供數控機床常見故障的(de)設定、維修、考核等電路故障系統，該故障系統提供全開放的(de)端子接口，可(kě)以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統内部故障，供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可(kě)以實現在線測量排故，也(yě)可(kě)以實現斷電測量進行排故，提高(gāo)學生解決問題的(de)能力。

二、           産品突出特點:

本公司具有多(duō)年生産數控的(de)經驗，因此對西門子802S數控系統内部進行全面剖析展示到面闆上，把數控車床的(de)功能全部采用(yòng)接插件控制。所有控制單元控制方法如下(xià)：

1、               實驗台展示通(tōng)用(yòng)車床控制線路全局圖，學員可(kě)以把此圖作爲設計電路的(de)示範圖，以便更加深入了(le)解數控車床的(de)控制方法。.

2、               西門子802C數控系統：本實驗台把西門子802S數控系統的(de)控制接口擴展到實驗台的(de)面闆上，再用(yòng)接線端子可(kě)引接到各個模塊闆上進行控制。

3、               三相變頻控制單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行變頻控制，增加學員的(de)動手能力，增加對控制過程中的(de)故障問題有更多(duō)的(de)了(le)解和(hé)分(fēn)析。

4、               伺服驅動控制單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行伺服驅動控制，增加學員的(de)動手能力，讓學員對伺服控制器有個全面的(de)了(le)解和(hé)分(fēn)析能力。

5、               四工位電動刀(dāo)架控制單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行換刀(dāo)控制，增加學員的(de)動手能力，讓學員對自動刀(dāo)架的(de)控制過程和(hé)原理(lǐ)有更全面的(de)了(le)解。

6、               手脈單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行手動控制機床座标運動

三、    實訓項目與考核的(de)功能

3．1高(gāo)級技師綜合訓練項目

l          對讀懂(dǒng)高(gāo)速、精密設備與數控銑床的(de)電氣系統原理(lǐ)進行訓練；

l          利用(yòng)故障點設置，訓練排除複雜數控電氣疑難故障；

l          訓練學員組織人(rén)員進行公關的(de)工作能力；

l          訓練學員對機械、電氣、工藝、管理(lǐ)綜合解決能力，能夠協調各專業人(rén)才進行工作；

l          訓練對高(gāo)速、精密設備與數控銑床電氣系統測繪能力；

l          訓練對數控、伺服、PLC等新知識進行綜合創新應用(yòng)能力；

l          對複雜數控難點如抗幹擾進行實際解決能力實訓；

l          對複雜數控設備進行大(dà)修、維護工藝編制實訓；

l          對數控設備的(de)原理(lǐ)圖、接線圖、施工圖進行設計的(de)訓練；

l          對舊設備進行設備選型、施工和(hé)綜合調試能力訓練；

3．2專業知識訓練項目

1）變頻控制技術

l          變頻器電氣回路設計與連接操作實驗；

l          變頻器參數設置與手動操作控制實驗項目；

l          變頻器故障查找、排除實驗；

2）交流伺服電機控制技術

l          交流伺服電氣回路設計與連接操作實驗；

l          交流伺服參數設置與手動操作控制實驗項目；

l          交流伺服故障查找、排除實驗；

l          交流伺服驅動電子齒輪功能設置實驗；

3）綜合控制技術

l          綜合自動化(huà)控制設計及原理(lǐ)項目；

l          先進驅動技術的(de)綜合設計與控制；

l          傳感器與電氣原理(lǐ)和(hé)接線實驗項目；

l          電工設備安裝與維護實驗項目 ；

            4）數控控制技術

l          數控機床電氣回路的(de)原理(lǐ)與設計

l          數控機床電氣回路的(de)整體接線與調試

l          數控機床電氣回路的(de)故障檢測和(hé)排除技術

l          限位傳感器接線和(hé)維修

l          變頻調速綜合實驗和(hé)維修技術

l          伺服系統的(de)硬件設計（包括電機、驅動器和(hé)控制器），伺服系統系統選型和(hé)電纜連接

l          數控控制器的(de)操作和(hé)使用(yòng)

l          數控控制器的(de)軟件編程與開發

5）可(kě)編程控制器技術

l          可(kě)編程控制器原理(lǐ)與硬件認識；

l          數控機床可(kě)編程控制器程序設計與維護；

l          數控機床可(kě)編程控制器硬件電氣回路故障檢測與排除；

6) ZY-00TS型數控車床智能實訓考核設備對電氣設備維修提供的(de)實訓項目：

1)         主軸變頻單元的(de)調試運行與故障診斷實驗

2)         交流步進電機運行與故障診斷實驗

3)         數控車床電氣控制設計與分(fēn)析實驗

4)         電動刀(dāo)架控制原理(lǐ)實驗及接線與故障診斷實驗

5)         數控車床系統控制機床螺紋加工實驗

6)         數控車床的(de)冷(lěng)卻與照(zhào)明(míng)及故障診斷實驗

7)         數控車床電子手輪實驗

8)         變頻器U，V，W，外部開路；

9)         驅動電源，外部開路；

10)      主軸電機電源（380V） ，外部開路；

11)      刀(dāo)架鎖緊電源，外部開路；

12)      驅動電源，外部開路；

13)      工作燈電源（24V），外部開路；

14)      主軸正轉信号（24V）電源，外部開路；

15)      冷(lěng)卻信号（24V）電源，外部開路；

16)      刀(dāo)架鎖緊信号電源，外部開路；

17)      X正限信号，外部開路；

18)      X零點信号，外部開路；

19)      Z零點信号，外部開路；

20)      Z負限位信号，外部開路；

21)      0V電源，外部開路；

22)      主軸模拟量，外部開路；

23)      T1号刀(dāo)具信号，外部開路；

24)      T3号刀(dāo)具信号，外部開路；

25)      刀(dāo)架反轉信号，外部開路；

26)      變壓器電源，外部開路；

27)      主軸編碼器A+信号，外部開路；

28)      關于西門子802C數控系統内部開路參數設計這裏暫不作說明(míng)（因參數太多(duō)）

7) ZT-800TS型數控車床智能實訓考核設備對零件加工提供的(de)實訓項目有：

1)         數控車床的(de)結構和(hé)控制工作原理(lǐ)；

2)         車削零件外圓程序的(de)編寫；

3)         車削多(duō)台階外圓程序的(de)編寫；

4)         車削圓弧程序的(de)編寫

5)         車削斜面程序的(de)編寫

6)         車削螺紋程序的(de)編寫；

7)         循環指令編程實訓；

8)         數控系統與計算(suàn)機通(tōng)訊實訓；

9)         CAD/CAM自動編程實訓(配合計算(suàn)機和(hé)軟件)；

8）台式小車床主要參數：

  ●床身最大(dà)回轉直徑    250mm

  ●最大(dà)切削長度        250 mm

  ●主軸通(tōng)孔直徑        40 mm

  ●電動刀(dāo)架            4工位 

  ●主軸轉速            100-1500rpm

  ●主軸電機功率        750W

  ●加工螺紋            0.4-4.0mm

●外形尺寸            1120×590×600 mm

四、數控控制台布局的(de)獨特特點：

1、     本控制櫃整體外殼爲鐵質钣金噴塑結構，堅固耐用(yòng)。輸入三相四線制380V交流電源。

2、     櫃體下(xià)面部分(fēn)設計有兩扇活動門，打開門裏面空間寬敞，可(kě)安放儀器或其它物(wù)品；

3、     櫃體中間部分(fēn)，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體内部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的(de)故障門，有專用(yòng)鑰匙鎖上，設計比較隐蔽。打開故障門裏面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。

4、     櫃體上面部分(fēn)是控制台的(de)主控制區域，它分(fēn)爲多(duō)個主控制單元：

⑴       數控系統控制單元：本單元是整個控制台的(de)大(dà)腦，本控制台采用(yòng)西門子802S系統；也(yě)可(kě)根據客戶實際要求進行選型配置。

⑵       步進驅動控制單元：它分(fēn)X、Z兩個軸控制子單元。每個單元分(fēn)别剖析了(le)步進驅動器的(de)内部結構原理(lǐ)圖、控制方式和(hé)接線方法等。本單元把各連接端子引到面闆上，通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制電機運行，方便學員進行操作連接。

⑶       三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理(lǐ)，控制方式和(hé)接線方法等。控制變頻器功率爲0.75KW，本單元把各連接端子引到面闆上，通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。

⑷       四工位電動刀(dāo)架控制單元：剖析電動刀(dāo)架控制原理(lǐ)，控制方式和(hé)接線方法等。本單元把各連接端子引到面闆上，通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制刀(dāo)架，方便學員進行操作連接。

⑸       數控機床控制線路全局圖：把數控機床的(de)強電控制部分(fēn)、繼電器控制部分(fēn)、數控系統的(de)輸入/輸出部分(fēn)全部展示出來，作爲一個示範，以便學員能更加方便操作維修機床。

⑹       數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了(le)數控系統控制機床的(de)原理(lǐ)與特點，内容包括伺服模拟信号輸入/輸出；主軸變頻信号模拟量輸出控制；四工位電動刀(dāo)架控制、主軸編碼器控制、冷(lěng)卻控制、機床零點信号控制、機床限位信号控制等。

⑺       強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑻       開關控制和(hé)電壓電流指示單元：通(tōng)過電壓表和(hé)電流表來檢測電源工作情況；用(yòng)開關來控制及保護電路。

五、數控控制台技術性能：

●、輸入電源：三相五線制380V±10%  50Hz；交流電源。

●、漏電保護：缺相自動保護、過載保護；漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。

●、結構：考核櫃爲鐵質钣金噴塑結構，堅固耐用(yòng)；

●、工作環境：溫度-10⁰-+40⁰C。

●、整機功耗：＜3KW

●、實訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm，