系統由實訓台和(hé)半實物(wù)組成,能完成數控系統的(de)安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床裝配調試、數控編程與加工操作等到多(duō)項教學實訓。 ◆系統采用(yòng)開放式結構,将一台數控銑床電控系統在實訓台上進行分(fēn)解展示,模塊化(huà)設計,将數控系統接口信号在各模塊上展開,信号可(kě)測量。 ◆數控系統單元采用(yòng)華中21MD數控系統。 ◆半實物(wù)數控銑床采用(yòng)直線圓形高(gāo)碳鋼導軌,具有一定的(de)銑削能力,可(kě)對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工,具有真實數控銑床的(de)機械運動,X、Y、Z進給軸采用(yòng)伺服電機驅動,并設計有正負限位,參考點等開關,主軸采用(yòng)三相異步電機變頻控制,由三菱變頻器驅動,實現無級調速控制。 一、産品組成部分(fēn) ZY-800M型數控銑床智能實訓考核設備由數控控制台和(hé)實訓銑床部件組成實訓考核教學設備。系統采用(yòng)華中21MD系統銑床數控系統,數控銑床的(de)X、Y、Z軸由伺服電機控制,主軸由變頻器控制,X、Y、Z軸拖闆采用(yòng)滾珠絲杆進行傳動,學生可(kě)以學習到華中21MD系統步進電機的(de)控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關的(de)原理(lǐ)和(hé)PLC指令、編程、接線及在數控機床中的(de)應用(yòng)等及數控銑床編程、加工、維修。 數控控制台提供一套完整的(de)控制系統,控制系統擁有完整的(de)華中21MD系統數控技術的(de)系統,控制台全面剖析了(le)華中21MD系統系統的(de)控制原理(lǐ)和(hé)結構,按符合真實數控設備的(de)要求進行電氣連接,可(kě)以帶動實訓機床進行數控加工;同時數控控制台在控制系統内部提供數控機床常見故障的(de)設定、維修、考核等電路故障系統,該故障系統提供全開放的(de)端子接口,可(kě)以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統内部故障,供學生進行測量,判斷。由教師設定故障,學生可(kě)以實現在線測量排故,也(yě)可(kě)以實現斷電測量進行排故,提高(gāo)學生解決問題的(de)能力。 二、 産品突出特點: 本公司具有多(duō)年生産數控的(de)經驗,因此對802S數控系統内部進行全面剖析展示到面闆上,把數控車床的(de)功能全部采用(yòng)接插件控制。所有控制單元控制方法如下(xià): 1、 實驗台展示通(tōng)用(yòng)車床控制線路全局圖,學員可(kě)以把此圖作爲設計電路的(de)示範圖,以便更加深入了(le)解數控車床的(de)控制方法。. 2、 華中21MD系統數控系統:本實驗台把華中21MD系統數控系統的(de)控制接口擴展到實驗台的(de)面闆上,再用(yòng)接線端子可(kě)引接到各個模塊闆上進行控制。 3、 三相變頻控制單元:通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行變頻控制,增加學員的(de)動手能力,增加對控制過程中的(de)故障問題有更多(duō)的(de)了(le)解和(hé)分(fēn)析。 4、 步進驅動控制單元:通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行伺服驅動控制,增加學員的(de)動手能力,讓學員對伺服控制器有個全面的(de)了(le)解和(hé)分(fēn)析能力。 5、 手脈單元:通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行手動控制機床座标運動 三、 實訓的(de)功能 1、 ZY-800M型數控銑床智能實訓考核設備提供的(de)實訓項目: 1) 主軸變頻單元的(de)調試運行與故障診斷實驗 2) 三相交流步進電機運行與故障診斷實驗 3) 數控銑床電氣控制設計與分(fēn)析實驗 4) 數控銑床的(de)冷(lěng)卻與照(zhào)明(míng)及故障診斷實驗 5) 數控銑床電子手輪實驗 6) 變頻器U,V,W,外部開路; 7) 驅動電源,外部開路; 8) 主軸電機電源(380V) ,外部開路; 9) 驅動電源,外部開路; 10) 工作燈電源(24V),外部開路; 11) 主軸正轉信号(24V)電源,外部開路; 12) 冷(lěng)卻信号(24V)電源,外部開路; 13) X正限信号,外部開路; 14) X零點信号,外部開路; 15) Y正限信号,外部開路; 16) Y零點信号,外部開路; 17) Z零點信号,外部開路; 18) Z負限位信号,外部開路; 19) 0V電源,外部開路; 20) 主軸模拟量,外部開路; 21) 變壓器電源,外部開路; 22) 關于華中21MD數控系統内部開路參數設計這裏暫不作說明(míng)(因參數太多(duō)) 2、 ZY-800M型數控銑床智能實訓考核設備對零件加工提供的(de)實訓項目: 1) 數控銑床的(de)結構和(hé)控制工作原理(lǐ); 2) 銑削零件平面程序的(de)編寫; 3) 銑削多(duō)台階平面程序的(de)編寫; 4) 銑削鍵槽程序的(de)編寫; 5) 循環指令編程實訓; 6) 數控系統與計算(suàn)機通(tōng)訊實訓; 7) CAD/CAM自動編程實訓(配合計算(suàn)機和(hé)軟件); 3.機床主要參數: ◆主軸端面至台面最大(dà)距離 220 mm ◆主軸裝夾範圍 0.5~13 mm ◆主軸轉速 100~1500rpm ◆工作台面積 300×200 mm ◆工作台T型槽數及槽寬 3×8 mm ◆三軸行程 X180m m Y90mm Z220mm ◆主電機功率 150 W 四、數控控制台布局的(de)獨特特點: 1、 本控制櫃整體外殼爲鐵質钣金噴塑結構,堅固耐用(yòng)。輸入三相四線制380V交流電源。 2、 櫃體下(xià)面部分(fēn)設計有兩扇活動門,打開門裏面空間寬敞,可(kě)安放儀器或其它物(wù)品; 3、 櫃體中間部分(fēn),左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能,總電源指示,櫃體内部風機開關等;右邊安裝有一扇外翻的(de)故障門,有專用(yòng)鑰匙鎖上,設計比較隐蔽。打開故障門裏面有28個考核開關,具備28項單項故障設計。 4、 櫃體上面部分(fēn)是控制台的(de)主控制區域,它分(fēn)爲多(duō)個主控制單元: ⑴ 數控系統控制單元:本單元是整個控制台的(de)大(dà)腦,本控制台采用(yòng)華中21MD系統系統;也(yě)可(kě)根據客戶實際要求進行選型配置。 ⑵ 步進驅動控制單元:它分(fēn)X、Y、Z兩個軸控制子單元。每個單元分(fēn)别剖析了(le)驅動器的(de)内部結構原理(lǐ)圖、控制方式和(hé)接線方法等。本單元把各連接端子引到面闆上,通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制電機運行,方便學員進行操作連接。 ⑶ 三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理(lǐ),控制方式和(hé)接線方法等。控制變頻器功率爲0.75KW,本單元把各連接端子引到面闆上,通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制電機運行,實現無級調速,方便學員進行操作連接。 ⑷ 數控機床控制線路全局圖:把數控機床的(de)強電控制部分(fēn)、繼電器控制部分(fēn)、數控系統的(de)輸入/輸出部分(fēn)全部展示出來,作爲一個示範,以便學員能更加方便操作維修機床。 ⑸ 數控系統輸入/輸出控制單元:全面剖析了(le)數控系統控制機床的(de)原理(lǐ)與特點,内容包括伺服信号輸入/輸出;主軸變頻信号模拟量輸出控制;冷(lěng)卻控制、機床零點信号控制、機床限位信号控制等。 ⑹ 強電元器件安裝區:把所有強電元器件統一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。 ⑺ 強電輸出單元:把強電部分(fēn)通(tōng)過端子座引出,通(tōng)過延長連接線對各單元進行連接。 ⑻ 開關控制和(hé)電壓電流指示單元:通(tōng)過電壓表和(hé)電流表來檢測電源工作情況;用(yòng)開關來控制及保護電路。 五. 數控控制台技術性能: ●、輸入電源:三相五線制380V交流電源。 ●、漏電保護:漏電動作電流≤30mA;具有接地保護。 ●、工作環境:溫度-100-+400C。 ●、整機功耗:<3KW ●、實訓台外形尺寸:137cm×60cm×189cm, ZY-800MH型數控銑床智能實訓考核設備(華中21MD系統)