系統由實訓台和(hé)半實物(wù)組成，能完成數控系統的(de)安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床裝配調試、數控編程與加工操作等到多(duō)項教學實訓。

◆系統采用(yòng)開放式結構，将一台數控銑床電控系統在實訓台上進行分(fēn)解展示，模塊化(huà)設計，将數控系統接口信号在各模塊上展開，信号可(kě)測量。

◆數控系統單元采用(yòng)FANUCOi mateTD數控系統。

◆半實物(wù)數控銑床采用(yòng)直線圓形高(gāo)碳鋼導軌，具有一定的(de)銑削能力，可(kě)對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工，具有真實數控銑床的(de)機械運動，X、Y、Z進給軸采用(yòng)伺服電機驅動，并設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用(yòng)三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控制。

一、産品組成部分(fēn)

ZY-800TF型數控銑床智能實訓考核設備由數控控制台和(hé)實訓銑床部件組成實訓考核教學設備。系統采用(yòng)FANUCOi mateTD系統銑床數控系統，數控銑床的(de)X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖闆采用(yòng)滾珠絲杆進行傳動，學生可(kě)以學習到華中21MD系統步進電機的(de)控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關的(de)原理(lǐ)和(hé)PLC指令、編程、接線及在數控機床中的(de)應用(yòng)等及數控銑床編程、加工、維修。

數控控制台提供一套完整的(de)控制系統，控制系統擁有完整的(de)華中21MD系統數控技術的(de)系統，控制台全面剖析了(le)FANUCOi mateTD系統系統的(de)控制原理(lǐ)和(hé)結構，按符合真實數控設備的(de)要求進行電氣連接，可(kě)以帶動實訓機床進行數控加工；同時數控控制台在控制系統内部提供數控機床常見故障的(de)設定、維修、考核等電路故障系統，該故障系統提供全開放的(de)端子接口，可(kě)以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統内部故障，供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可(kě)以實現在線測量排故，也(yě)可(kě)以實現斷電測量進行排故，提高(gāo)學生解決問題的(de)能力。

二、           産品突出特點:

本公司具有多(duō)年生産數控的(de)經驗，因此對802S數控系統内部進行全面剖析展示到面闆上，把數控車床的(de)功能全部采用(yòng)接插件控制。所有控制單元控制方法如下(xià)：

1、               實驗台展示通(tōng)用(yòng)車床控制線路全局圖，學員可(kě)以把此圖作爲設計電路的(de)示範圖，以便更加深入了(le)解數控車床的(de)控制方法。.

2、               華中21MD系統數控系統：本實驗台把華中21MD系統數控系統的(de)控制接口擴展到實驗台的(de)面闆上，再用(yòng)接線端子可(kě)引接到各個模塊闆上進行控制。

3、               三相變頻控制單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行變頻控制，增加學員的(de)動手能力，增加對控制過程中的(de)故障問題有更多(duō)的(de)了(le)解和(hé)分(fēn)析。

4、               步進驅動控制單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行伺服驅動控制，增加學員的(de)動手能力，讓學員對伺服控制器有個全面的(de)了(le)解和(hé)分(fēn)析能力。

5、               手脈單元：通(tōng)過接插線連接到數控系統上進行手動控制機床座标運動

三、    實訓的(de)功能

1、  ZY-800TF型數控銑床智能實訓考核設備提供的(de)實訓項目有：

1)         主軸變頻單元的(de)調試運行與故障診斷實驗

2)         三相交流步進電機運行與故障診斷實驗

3)         數控銑床電氣控制設計與分(fēn)析實驗

4)         數控銑床的(de)冷(lěng)卻與照(zhào)明(míng)及故障診斷實驗

5)         數控銑床電子手輪實驗

6)         變頻器U，V，W，外部開路；

7)         驅動電源，外部開路；

8)         主軸電機電源（380V） ，外部開路；

9)         驅動電源，外部開路；

10)      工作燈電源（24V），外部開路；

11)      主軸正轉信号（24V）電源，外部開路；

12)      冷(lěng)卻信号（24V）電源，外部開路；

13)      X正限信号，外部開路；

14)      X零點信号，外部開路；

15)      Y正限信号，外部開路；

16)      Y零點信号，外部開路；

17)      Z零點信号，外部開路；

18)      Z負限位信号，外部開路；

19)      0V電源，外部開路；

20)      主軸模拟量，外部開路；

21)      變壓器電源，外部開路；

22)      關于華中21MD數控系統内部開路參數設計這裏暫不作說明(míng)（因參數太多(duō)）

2、       ZY-800TF型數控銑床智能實訓考核設備對零件加工提供的(de)實訓項目有：

1)         數控銑床的(de)結構和(hé)控制工作原理(lǐ)；

2)         銑削零件平面程序的(de)編寫；

3)         銑削多(duō)台階平面程序的(de)編寫；

4)         銑削鍵槽程序的(de)編寫；

5)         循環指令編程實訓；

6)         數控系統與計算(suàn)機通(tōng)訊實訓；

7)         CAD/CAM自動編程實訓(配合計算(suàn)機和(hé)軟件)；

3.機床主要參數：

◆主軸端面至台面最大(dà)距離      220 mm

◆主軸裝夾範圍                 0.5～13 mm

◆主軸轉速                    100～1500rpm

◆工作台面積                  300×200 mm

◆工作台T型槽數及槽寬        3×8 mm

◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm

◆主電機功率                  150 W

四、數控控制台布局的(de)獨特特點：

1、     本控制櫃整體外殼爲鐵質钣金噴塑結構，堅固耐用(yòng)。輸入三相四線制380V交流電源。

2、     櫃體下(xià)面部分(fēn)設計有兩扇活動門，打開門裏面空間寬敞，可(kě)安放儀器或其它物(wù)品；

3、     櫃體中間部分(fēn)，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體内部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的(de)故障門，有專用(yòng)鑰匙鎖上，設計比較隐蔽。打開故障門裏面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。

4、     櫃體上面部分(fēn)是控制台的(de)主控制區域，它分(fēn)爲多(duō)個主控制單元：

⑴       數控系統控制單元：本單元是整個控制台的(de)大(dà)腦，本控制台采用(yòng)FANUCOi mateTD系統；也(yě)可(kě)根據客戶實際要求進行選型配置。

⑵       步進驅動控制單元：它分(fēn)X、Y、Z兩個軸控制子單元。每個單元分(fēn)别剖析了(le)驅動器的(de)内部結構原理(lǐ)圖、控制方式和(hé)接線方法等。本單元把各連接端子引到面闆上，通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制電機運行，方便學員進行操作連接。

⑶       三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理(lǐ)，控制方式和(hé)接線方法等。控制變頻器功率爲0.75KW，本單元把各連接端子引到面闆上，通(tōng)過連接線的(de)連接并可(kě)控制電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。

⑷       數控機床控制線路全局圖：把數控機床的(de)強電控制部分(fēn)、繼電器控制部分(fēn)、數控系統的(de)輸入/輸出部分(fēn)全部展示出來，作爲一個示範，以便學員能更加方便操作維修機床。

⑸       數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了(le)數控系統控制機床的(de)原理(lǐ)與特點，内容包括伺服信号輸入/輸出；主軸變頻信号模拟量輸出控制；冷(lěng)卻控制、機床零點信号控制、機床限位信号控制等。

⑹       強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺       強電輸出單元：把強電部分(fēn)通(tōng)過端子座引出，通(tōng)過延長連接線對各單元進行連接。

⑻       開關控制和(hé)電壓電流指示單元：通(tōng)過電壓表和(hé)電流表來檢測電源工作情況；用(yòng)開關來控制及保護電路。

五．         數控控制台技術性能：

●、輸入電源：三相五線制380V交流電源。

●、漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。

●、工作環境：溫度-10⁰-+40⁰C。

●、整機功耗：＜3KW

●、實訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm，